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    焊接鋼管的除銹方法

    時間:2020-09-25 點擊:

      在輸油、輸氣管線防腐施工過程中,焊接鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與焊接鋼管能否牢固結合的前提。經研究專業機構研究,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,焊接鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占百分之五十,因此,應嚴格按照防腐層規范對焊接鋼管表面的要求,不斷改進直縫鋼管表面處理方法,焊接鋼管除繡方法主要有以下幾種:

    焊接鋼管

      1、清洗。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業中只作為輔助手段。2、酸洗。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對周圍環境造成污染。3、工具除銹。主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。4、噴射除銹。噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理,不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

    焊接鋼管

      噴射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內表面處理,拋丸除銹主要用于焊接鋼管外表面處理。生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標,防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷,焊接鋼管經過除繡,產品外觀與除繡前比起來會更加平滑,焊接鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。


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